Agregado y Minería: Respaldo de la Trituradora

Tanto las minas, las operaciones de procesamiento de agregados, como también otras plantas o lugares de trabajo, requieren de equipos pesados que puedan procesar materias primas para simplificar su extracción o reutilización. En esta categoría se incluyen las trituradoras de minería y maquinarias pesadas para romper rocas y materiales de agregados en piezas más pequeñas. Las trituradoras están disponibles en varios tamaños y se adaptan a las necesidades de una operación especifica. Existen maquinarias pequeñas que son óptimas para tareas que requieren equipos portátiles, pero a menudo las trituradoras forman parte de un sistema general de operación de materiales. Todos componentes del sistema (como transportadores o maquinaria de cribado) funcionarán junto con las trituradoras, para romper o separar eficazmente las materias primas.

Cada tipo de modelo tiene diferentes medidas que ajustan las piezas del material triturado al tamaño eventualmente deseado. Por ejemplo, una trituradora de rocas industrial puede fragmentar las piedras en pedazos más pequeños, facilitando su transporte para su reutilización o eliminación. Otros descomponen el material hasta convertirlo en grava o lo pulverizan hasta transformarlo en un polvo fino. Las maquinarias trituradoras industriales, ejercen grandes cantidades de fuerza y presión sobre los materiales, por lo que es importante que la maquinaria sola sea capaz de soportar golpes, vibraciones y las fuerzas contrarias, especialmente porque la mayoría de las canteras y minas se encuentran localizadas en lugares remotos, lo que potencialmente dificulta su mantenimiento. Estas operaciones son de gran importancia y no pueden permitirse tiempos de inactividad no programados.

Ya sea en canteras o minas, los operadores colocan rocas, minerales u otras materias primas relacionadas, en las cavidades vacías de una trituradora. Una vez que estas cámaras se encuentren llenas, la trituradora juntará sus resistentes mandíbulas o placas móviles, aplicando grandes niveles de fuerza para romper el material entre ellas, hasta convertirlos en pedazos mucho más pequeños. Las mandíbulas también pueden moverse hacia arriba o hacia abajo para empujar y demoler rápidamente la roca. Una vez que la trituradora parte o pulveriza los materiales dentro de su cavidad, la cámara se puede vaciar y volver a rellenar con una carga nueva.

Dependiendo del modelo de la trituradora, el tamaño de las piezas final varía. En las operaciones de minería y agregados a veces utilizan más de una trituradora como parte de un circuito para realizar el trabajo completo. Por ejemplo, una cantera podría tener una trituradora de mandíbulas para el trabajo pesado inicial, el cual convierte piezas de roca y mineral extremadamente grandes y pesadas en pedazos más portátiles. Desde allí, el material es trasladado a otra trituradora que puede partirlo aún más para facilitar su procesamiento, extracción o para su uso en concreto, grava u otros productos agregados.

Por lo general, las trituradoras emplean una variedad diferentes movimientos, fuerzas y estilos de trituración para producir mejor el producto triturado, en el tamaño deseado y de la forma más eficiente posible. Las aplicaciones de trituración normalmente se dividen en cuatro categorías:

• Atrición. Las trituradoras que utilizan la roedura para separar materiales, agitarán las materias primas dentro del equipo, utilizando un movimiento de lado a lado y con el impacto resultante, descomponerlas en trozos reducidos a un tamaño adecuado. Las máquinas trituradoras que realizan este proceso de abrasión a menudo se conocen como trituradoras (grinders en inglés).

• Fuerza de compresión. Las trituradoras capaces de realizar este tipo de procesamiento utilizan la fuerza de compresión y el aumento de la presión para poder, en última instancia, romper el material y apretarlo entre dos superficies.

• Impacto. Esta operación de trituración también utiliza fuerza de compresión, pero la trituración por impacto es un proceso más severo. En lugar de que las dos superficies de trituración simplemente se empujen entre sí, las trituradoras de impacto impulsan la superficie de trituración hacia la segunda superficie, golpeando la materia prima en el medio, una y otra vez, hasta poder triturarla mediante la fuerza del impacto.

• Cizallado. El equipo triturador que realiza tareas de cizallado, logrando cortes utilizando los bordes de superficies duales para dividir una pieza de trabajo.

Las trituradoras funcionan según un principio mecánico muy básico- la roca se comprime entre dos superficies más duras, hasta que se rompa en pedazos más pequeños. Como los materiales triturados suelen ser bastante duros por sí solos, el proceso de trituración provoca un desgaste significativo en las maquinarias. Por esta razón, muchas trituradoras están constituidas con compuestos de respaldo para trituradoras.

En Copps Industries, fabricamos una línea completa de compuestos de respaldo para trituradoras a base de epoxi. Estos materiales duraderos y amortiguadores desempeñan un papel fundamental para la protección y refuerzo de equipos pesados en la minería y canteras.

Nuestro bloqueo de casquillos “brushing lock” no corrosivo, es el estándar de la industria para el uso de conjuntos excéntricos. “Bloquea” los casquillos excéntricos interiores y exteriores, impidiendo que giren y como resultado, reduciendo su posible desgaste, prolongando así la vida útil del equipo.

Aplicaciones de Respaldo de Trituradora Recommended
Nuestro candado de bujes “bushing lock” no corrosivo, es el estandar de la industria para el uso de conjuntos excentricos. “Fija” los bujes excentricos interiores y exteriores, impidiendo que giren y como resultado, reduciendo su posible desgaste, prolongando asi la vida util del equipo. Los compuestos de respaldo de trituradoras protegen las máquinas trituradoras de daños innecesarios y su desgaste a largo plazo, cuando llena las cavidades abiertas de las piezas deterioradas y soportando (es decir, respaldando) las superficies ante el desgaste. Al hacerlo, minimizan el efecto de la fricción, la vibración y el impacto en la maquinaria durante las operaciones de trituración.

El equipo de Copps Industries mejora continuamente la formulación sus productos, utilizando las materias primas más modernas para satisfacer las necesidades, de incluso las aplicaciones más exigentes. A través de estas únicas innovaciones, junto a nuestra línea de productos estándar comprobada y efectiva, ofrecemos una amplia selección de compuestos de respaldo para trituradoras que se adaptan a los requisitos de cualquier aplicación u operación de trituración. Por ejemplo:

• Nuestro bloqueo de casquillo “brushing lock” no corrosivo, es el estándar de la industria para el uso de conjuntos excéntricos. “Bloquea” los casquillos excéntricos interiores y exteriores, impidiendo que giren y como resultado, reduciendo su posible desgaste, prolongando así la vida útil del equipo.

• Nuestro respaldo de trituradora de curado en frío, siendo nuestro producto más reciente, es un material de alto rendimiento diseñado para usarse en temperaturas del aire entre 25° F y 60° F (-4° C a 16° C).

Nuestros productos se utilizan en una variedad de equipos de trituración, incluidos los siguientes:

Trituradoras de Cono
Las trituradoras de cono son una forma de máquinas por compresión, que reducen el tamaño de los materiales apretándolos o machacándolos hasta que se rompan. Constan de un componente de acero que gira excéntricamente (el manto) y un componente de acero estacionario (el recipiente). A medida que el material se mueve desde la parte superior del cono hacia abajo, se tritura en pedazos cada vez más pequeños, hasta que es lo suficientemente chico como para salir en un orificio por la parte inferior. El tamaño final del material está determinado por el espacio inferior entre los dos componentes trituradores (es decir, la configuración del lado cerrado).

Trituradoras Giratorias Las trituradoras giratorias son similares a las trituradoras de cono y funcionan de forma parecida. Sin embargo, sus componentes trituradores móviles giran (es decir, oscilan a lo largo de una trayectoria circular) en lugar de rotar. Se puede ajustar la altura del cabezal triturador, mientras que el orificio del fondo de la cámara de trituración determina el tamaño final del material triturado.

Trituradoras de Piedra
Como lo sugiere el nombre, las trituradoras de piedra están diseñadas para romper la piedra en pedazos más pequeños. Se pueden usar para procesar una variedad de materiales rocosos, desde minerales blandos hasta piedras duras, en diversas aplicaciones industriales (por ejemplo, química, demolición, metalurgia, minería, etc.). Se encuentran disponibles en una amplia gama de diseños y configuraciones para adaptarse a diferentes requisitos de trituración, incluidas trituradoras de cono, trituradoras de martillo, trituradoras de impacto y trituradoras de mandíbulas.

Molinos
Los molinos se utilizan para comprimir las materias primas en forma de polvo. Si bien su diseño y configuración pueden variar, generalmente consisten en una cámara de pulverización giratoria con bolas, varillas, guijarros u otros medios de molienda para dividir el material en el tamaño deseado.

Placas de Respaldo (Backing Plates)
Las placas de respaldo se utilizan en trituradoras y molinos para brindar protección contra impactos, vibraciones y ruidos de los materiales sueltos. Al mitigar el efecto del impacto y la vibración en los equipos, se reducen los costos generales de mantenimiento y se extiende la vida útil del equipo. Además, al reducir los niveles de ruido, se protege la audición del personal que trabaja cerca de equipos de trituración.

Casquillo de Bloqueo (Lock Brushings) Los casquillos de bloqueo están diseñados para permitir una instalación rápida y sencilla de otros componentes en excavación vertical (shaft assemblies). Sujetan componentes de forma segura sin riesgo de aflojarse incluso cuando se exponen a altos impactos y vibraciones, lo que los hace ideales para su uso en equipos de minería y canteras

Candados de Bujes (Lock Bushings) Recommended
Los candados de bujes estan diseñado para permitir una instalacion rapida y sencilla de otros componentes en excavacion vertical (shaft assemblies). Sujetan componentes de forma segura sin riesgo de aflojarse incluso cuando se exponen a altos impactos y vibraciones, lo que los hace ideales para su uso en equipos de mineria y canteras.

Los compuestos de respaldo para trituradoras ofrecen una variedad de beneficios para las operaciones de minería y agregados, tales como:

• Extiende la Vida Útil de la Maquinaria. La trituración es una operación extrema. Genera importantes vibraciones y fuerzas de impacto, lo que puede reducir el tiempo de utilidad del equipo. La aplicación de compuestos de respaldo de las trituradoras en un programa de mantenimiento adecuado extiende sustancialmente la vida útil tanto del equipo y los componentes relacionados. También minimiza el tiempo de inactividad en la obra y reduce los costos de las piezas de repuesto.

• Baja Contracción. Para un vertido exitoso es fundamental controlar la contracción del respaldo de la trituradora, durante la etapa de endurecimiento o curado. El uso de un compuesto de respaldo de trituradora formulado y diseñado para controlar la contracción reduce en gran medida los riesgos de huecos y desalineaciones entre los revestimientos.

• Alta Resistencia. Los compuestos de respaldo de trituradoras ofrecen un mayor nivel de resistencia a la compresión, una gama más amplia de temperaturas de servicio y una mayor resistencia a impactos y vibraciones. Este nivel de dureza y protección, mejora enormemente la eficiencia y durabilidad de los componentes y la maquinaria en general.

• Eliminación de Brechas. Al eliminar los espacios en el revestimiento causados por desgaste y pulir los errores de alineación, los compuestos de respaldo para trituradoras brindan a los equipos una resistencia al impacto superior en comparación con los equipos no tratados.

Seguridad Mejorada. Antes de la invención de los compuestos de respaldo de trituradoras epoxi, se usaba metal blanco fundido (zinc) como material de respaldo de trituradoras. Sin embargo, este proceso implica trabajar con materiales a altas temperaturas, lo que acarrea riesgos de seguridad innecesarios para los trabajadores. .

Además de seleccionar el compuesto de respaldo de trituradora adecuado para una trituradora y aplicarlo correctamente, es importante inspeccionar y dar servicio periódicamente al equipo de trituración; esto es para garantizar que permanezca en condiciones óptimas de funcionamiento. De lo contrario, hay el riesgo de que el compuesto de respaldo de la trituradora se degrade sin previo aviso y la máquina quede expuesta a condiciones extremas.

Hay tres métodos de mantenimiento disponibles:

• Mantenimiento reactivo. Este método implica reparar los componentes sólo una vez que se rompan. Si bien inicialmente es el más económico, a menudo implica un mayor tiempo de inactividad que los métodos de mantenimiento preventivo o predictivo.

• Mantenimiento preventivo. Este método implica programar inspecciones en intervalos regulares para posiblemente identificar y reemplazar las piezas desgastadas, antes de que se conviertan en un problema.

• Mantenimiento predictivo. Este método implica identificar la vida útil proyectada de cada componente, para reemplazarlos según sea necesario.

El invertir en un plan de mantenimiento que incorpore todos estos métodos, especialmente el mantenimiento preventivo y predictivo, puede contribuir a garantizar que el equipo de trituración permanezca en condiciones operativas durante su vida útil esperada.