Es más fuerte, pero más ligero. Más flexible, pero más duradero y aislado térmicamente. versátil y además resistente a la exposición a productos químicos o a la corrosión. Si la pieza o componente que necesita debe tener alguna, todas o incluso más de estas propiedades, su mejor opción es usar un compuesto epoxi.

Si necesita obtener su producto de forma rápida y que cumpla con sus exigentes estándares, la única solución es asociarse con Copps.

Para nosotros la asistencia a nuestros clientes la prioridad. Usted puede esperar plazos de entrega cortos y entregas rápidas. También contará con acceso a todo nuestro equipo (desde el servicio al cliente hasta la formulación y el soporte técnico una vez que tenga lo que necesita) está garantizado.

Por nuestra amplia experiencia, prestamos servicios a una gran gama de mercados fuera del mundo de los compuestos epoxi, también podemos conectarlo con diferentes perspectivas de expertos y aportarle nuevas ideas. Es la experticia que otras compañías simplemente, no pueden proporcionar.

Refuerzos: La Consolidación

Su trabajo, su producto y sus necesidades son únicas. Lo que no es único, es el hecho de que la resina epoxi por sí sola (por lo general) no proporciona la suficiente integridad estructural para cumplir con el desempeño confiable y duradero que necesita.

Proporcionamos nuestros avances en el desarrollo de epoxi, para así crear un material de baja densidad con una alta relación resistencia-peso; esto para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones, específicamente compatibles con estos tipos de refuerzos:

• Fibra de carbono
• Fibra de vidrio
• Fibras de aramida
• Fibras naturales: yute, lino y kenaf.
• Fibras exóticas: boro, basalto.
• Rellenos de partículas: cerámica, sílice, metal.

Propiedades y Ventajas que Ofrecen los Diferentes Refuerzos

Cada material de refuerzo aporta características y beneficios únicos. El mejor material para su aplicación específica depende del uso deseado. Algunas de las propiedades más comunes que ofrecen los refuerzos incluyen:

• Resistencia al impacto
• Rigidez
• Alta relación resistencia-peso

No es Sólo un Proceso de Fabricación. Es su Proceso.

En cada tipo de proceso, hay un conjunto de variables que entran en juego, así como tomamos en cuenta cuál el resultado esperado. Esto nos motiva a desarrollar productos no solamente basados en el tipo de proceso, sino también para atender la variación individual que elige nuestro cliente. Esto es lo que hace que Copps sea único.

Mediante de la colaboración con el cliente, precisión y la atención meticulosa los detalles, desarrollamos productos para todos estos procesos:

• Empacado al Vacío: una técnica de moldeo abierto (incluyendo el empacado húmedo) donde se ejerce presión mecánica sobre un laminado durante su ciclo de curado. Ha sido diseñado para lograr propiedades superiores a las normales de Hand Layup, (vaciado a mano) sin los desafíos técnicos de VIP (Proceso de Infusión al Vacío).

• Hand Layup: Es el método de moldeado compuesto más simple, disponible donde los refuerzos de fibra se humedecen a mano y se colocan manualmente en un molde.

• Moldeo por Transferencia de Resina a Alta Presión (HPRTM): su uso es cada vez más popular en las industrias automotriz, industrial y agrícola, este es un proceso de alto rendimiento en el que se colocan telas de refuerzo secas en herramientas metálicas dentro de una prensa hidráulica de alto tonelaje. Luego se inyecta resina bajo presiones muy altas, para lograr formar piezas de una geometría y repetibilidad precisas. También se puede automatizar en un proceso de 5 pasos.

• Moldeo por Transferencia de Resina Ligera (LRTM): un proceso de molde cerrado similar al moldeo por transferencia de resina; en el que tanto el molde A como el B están hechos de compuestos. Esta tecnología se aplica con frecuencia en la producción de embarcaciones y equipos acuáticos, pero más allá de estos usos tiene infinitas posibilidades de aplicabilidad, entre ellos elementos para carrocerías de automóviles, remolques, aviones y muchos más.

• VARTM – Proceso de Moldeo por Transferencia de Resina Asistido por Vacío: Otra variación de (RTM), este también es un proceso de fabricación de molde cerrado. A diferencia de LRTM, la parte superior de una herramienta del molde se reemplaza con una bolsa de vaciado flexible y solo se utiliza vacío, sin inyección, para ayudar en el flujo de resina. Actualmente se utiliza más en la producción de compuestos, donde sólo una parte del laminado es visible.
• Proceso de Infusión al Vacío (VIP): es un proceso de molde cerrado de bajo nivel de producción, con una herramienta de un solo lado que se carga con telas secas. Luego se utiliza una película flexible para aplicar un vacío total a la pieza y la resina se introduce en el refuerzo mediante el vacío aplicado. Los tipos de resinas de infusión más populares incluyen epoxi, poliéster y éster vinílico.

• Bobinado de Filamento: es el proceso de enrollar hebras de fibra impregnadas de resina alrededor de un cilindro giratorio, para crear así una estructura compuesta. Esto crea una carga alta en fibra con buena resistencia direccional para productos compuestos de fuerza extrema.

• Pultrusión: es un proceso de alto rendimiento que se usa para crear formas sólidas rectas, donde las fibras secas se sumergen en resina y se pasan a través de una matriz de metal calentada, creando el perfil de la pieza y curándolo en un solo paso. Ideal para productos reforzados unidireccionales de gran volumen, como varillas, postes, molduras, paneles planos, entre otros.

Sin importar del método que se adapte a su proceso, nuestro control de calidad y pruebas son vitales para garantizar que el producto final cumpla con los estándares requeridos.

Mercados Atendidos por Nuestros Compuestos Epoxi

¿En qué parte del mundo, usted encontrará las soluciones compuestas epoxi de Copps?

Prácticamente en cualquier lugar. Ya sea por tierra, mar y aire (incluso por encima y más allá), los compuestos epoxi se utilizan en casi todas las industrias.

En el sector de la automoción, permiten la creación de piezas para vehículos, con el fin de aumentar el rendimiento y reducir el peso de estas. Los compuestos se pueden utilizar para formar módulos estructurales en la industria de la construcción. La industria marítima depende de ellos para fabricar cascos, cubiertas, consolas y escotillas de los barcos. Son una opción popular en el sector aeroespacial para crear los componentes de aeronaves, debido a su ligereza y resistencia. Estos son solo algunos de los mercados a los que atendemos actualmente:

• Aeroespacial
• Marina
• Construcción
• Departamento de Defensa
• Industriales
• Deportes de motor
• Automotriz
• Deportes y Recreación

Existe una buena posibilidad de que, si un mercado no está en nuestra lista actual, estemos trabajando en algo para él. Porque creemos en la versatilidad, durabilidad y confiabilidad de los compuestos epoxi que ayudamos a crear.

Como parte de nuestro compromiso con el mundo que compartimos, también creemos en los diversos beneficios ambientales de los compuestos epoxi, desde la reducción del consumo de combustible hasta la eliminación de COV como el estireno.

Superando sus Expectativas Sobre Los Compuestos Epoxi

Si tiene alguna una necesidad o se encuentra ante un desafío con un compuesto epoxi, llámenos para que le ayudemos a crear la solución que necesita. Inmediatamente sentirá la confianza en el rendimiento y confiabilidad que le brinda la experiencia diaria al trabajar con los expertos de Copps.

Cuando esté listo para comenzar con su próximo y óptimo compuesto, contáctenos.

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Idea de blog adicional:

Compuestos Epoxi Versus (todos los demás como resina de poliéster, resina de éster vinílico, BMI, etc.)