¿Qué son los Compuestos Epoxi?

Publicado por Copps Industries el 20 de noviembre de 2023 12:09 p. m.  Deje un comentario.

Los compuestos Epoxi son materiales versátiles, que combinan durabilidad y fortaleza. Sus características únicas los han hecho esenciales ante una amplia cantidad de aplicaciones con alta demanda, en diferentes industrias. A continuación en esta guía, analizaremos qué son las resinas Epoxi, cómo se fabrican, sus diversas aplicaciones y cuáles son las ventajas y desafíos clave que usted debe conocer.

Entendiendo la Resina Epoxi.

El componente más crucial de cualquier compuesto Epoxi es la resina Epoxi. Las resinas Epoxi, son polímeros termoendurecibles, que se formulan combinando monómeros Epoxi, con un agente de curado. El material resultante se endurecerá de manera irreversible cuando se exponga al calor. Las resinas Epoxi son conocidas por sus propiedades excepcionales adhesivas, con resistencia a químicos,  a la humedad y de gran fortaleza mecánica.

Refuerzos en Compuestos Epoxi.

En un compuesto Epoxi, un material polimérico se combina con fibras u otros rellenos para crear un material de baja densidad y con una alta relación entre la resistencia-peso. Para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones, se pueden utilizar muchos tipos de materiales de refuerzo.

Tipos de Refuerzos.

Por lo general, la resina Epoxi no proporciona suficiente integridad estructural por sí sola, se pueden agregar diversos materiales diferentes como refuerzo. Algunos de los refuerzos más utilizados incluyen:

• Fibra de carbón
• Fibra de vidrio
• Kevlar
• Fibras naturales: yute, lino y kenaf
• Fibras exóticas: boro
• Rellenos de partículas: cerámica, sílice, metal

Propiedades y Ventajas de los Diferentes Refuerzos.

Todo material de refuerzo ofrece sus propias características y beneficios únicos. El mejor material para alguna aplicación determinada, depende del uso previsto. Entre las propiedades más comunes que ofrecen los refuerzos, se incluyen:

• Resistencia al impacto
• Rigidez
• Alta relación resistencia-peso

El Proceso de Manufactura

La creación de sistemas compuestos Epoxi, es un proceso que requiere una atención meticulosa al detalle y precisión. Si bien existen varios métodos de fabricación que se pueden utilizar, las técnicas más comunes incluyen:

• Envasado al Vacío: Es una técnica de moldeo abierto, que ejerce presión mecánica sobre un laminado durante el ciclo de curado.
• Puesta Manual: los refuerzos de fibra se humedecen a mano y se colocan manualmente en un molde.
• Moldeo por Transferencia de Resina a Alta Presión: un proceso automatizado que implica la creación de una preforma, el laminado de la preforma, el cierre del molde, la inyección y finalmente, el curado.

Independientemente del método que sea usado, las pruebas y el control de calidad, son vitales para garantizar que el producto final cumpla con los estándares requeridos.

Aplicaciones de los Compuestos Epoxi

Los Compuestos Epoxi son utilizados prácticamente en todas las industrias. En el sector aeroespacial, son una opción popular para los componentes de aeronaves, debido a su ligereza y resistencia. En el sector automotriz, se utilizan para crear piezas de vehículos, mientras que la industria marítima depende de ellos para fabricar cascos de barcos.

Dado que los compuestos Epoxi son duraderos y resistentes, pueden usarse para formar componentes estructurales,  para la industria de la construcción. También, se utilizan para crear equipos deportivos y recreativos, como raquetas de tenis y bicicletas.

Ventajas de los Compuestos Epoxi.

El uso de Compuestos Epoxi ofrece importantes ventajas. En aplicaciones donde el minimizar el peso es importante, los hace ideales por su excelente relación resistencia-peso. También son conocidos por su resistencia a la corrosión, flexibilidad de diseño y durabilidad.

Además, los compuestos Epoxi proporcionan diversos beneficios al medio ambiente. Dado que facilitan la fabricación de componentes muy livianos, contribuyen a reducir el consumo de combustible durante el transporte.

Desafíos y Limitaciones.

A pesar de sus muchas ventajas, existen ciertas limitaciones para los compuestos Epoxi. Por ejemplo, puede resultar difícil su reciclaje o desecho, ya que están hechos de una fusión de varios materiales. Otros desafíos incluyen limitaciones en costos, preocupaciones de salud y seguridad y las complejidades propias de los procesos de fabricación.

Aprenda más sobre los Compuestos Epoxi.

Los compuestos Epoxi, son materiales livianos, pero de alta resistencia que se pueden fácilmente personalizar, para obtener las propiedades de rendimiento deseadas. Debido a sus múltiples ventajas, los compuestos Epoxi se utilizan prácticamente en todas las industrias. Si desea obtener más información sobre estos versátiles materiales, visite nuestra página web de sistemas compuestos Epoxi. Para comenzar con su próximo proyecto, contáctenos o solicite una cotización hoy.

Moldeo de Resina Epoxi para Manualidades y Bricolaje.

Publicado por Copps Industries el 27 de noviembre de 2023 5:44 am | Deje un comentario

La llegada de la resina epoxi al mundo de la artesanía y el bricolaje ofrece nuevas oportunidades para proyectos creativos. Desde joyas, pisapapeles, piezas pequeñas,   hasta mesas, vasijas, obras de arte y mucho más, demuestra la variedad de usos artesanales de la resina epoxi, también tiene infinidad de usos en el arte y la decoración. En este blog, discutiremos los diferentes tipos de productos de moldeo de resina y las técnicas de moldeado más efectivas.

Moldeo de Resinas Epoxi: Tipos de Moldes

El uso de moldes, es una de las formas más populares de trabajar con la resina epoxi, debido a que pueden crear formas que van desde las más simples hasta las más complejas. Los moldes varían en material, flexibilidad, facilidad de uso y nivel de detalle, lo cual también hace que su costo varíe. Los tres tipos más comunes son los moldes de silicona, de fundición y caseros.

Moldes de Silicona.

Los moldes de silicona están ampliamente disponibles, siendo muy buscados debido a que se caracterizan por ser flexibles, fáciles de usar y estar disponible en cualquier forma o tamaño en tiendas y páginas web. Los intrincados moldes diseñados para resina epoxi y otros fines artesanales brindan excelentes resultados con superficies lisas, que no requieren agentes desmoldantes.

Moldes Caseros.

La masilla de silicona, la arcilla y otros materiales, son ideales para crear sus propios moldes reutilizables. Normalmente, estos moldes se fabrican dando forma a la masilla alrededor de un objeto. Una vez que la silicona está seca, el molde terminado del objeto deseado,  se puede utilizar para proyectos de resina epoxi.

Moldes de Fundición de Resina.

Estos moldes son duraderos y resistentes utilizados en la fundición de resina epoxi son elaborados en plástico rígido o metal. Las versiones de plástico suelen estar hechas de plástico HDPE, el cual es naturalmente antiadherente, por lo que no es necesario el uso de agentes desmoldantes. Estos moldes, mantienen su calidad para un uso a largo plazo, lo que los hace ideales para proyectos impresiones repetidas para joyería y decoración.

Preparando su Espacio de Trabajo para Moldear Resinas Epoxi.

Debido a que la resina epoxi debe de verterse dentro de su vida útil en el envase, la preparación es esencial para lograr los resultados deseados. Como mínimo le sugerimos tener listo lo siguiente:

• El epoxi y endurecedor han de estar a temperatura ambiente.
• Recipiente para mezclar limpio y seco, y una varilla para revolver.
• Guantes desechables.
• Protección para el espacio de trabajo, como una lona o un periódico.
• Planear los moldes que planea usar y el desmoldante a utilizar, en caso de ser necesario.

Nuestros consejos para una mejor aplicación son:

• Tenga un espacio suficiente para trabajar de forma segura.
• Planifique su vertido: reúna y organice sus materiales y herramientas.

Moldeo de Artesanías de Resina Epoxi Utilizando Moldes.

Una vez que tenga moldes, suministros y un espacio de trabajo preparado, estará listo para combinarlos y comenzar a crear. Asegúrese de tener resina de fundición, ya que funciona mejor para proyectos de moldeo que las formulaciones de resina de mesa. Si bien los detalles específicos pueden variar, los pasos serán básicamente los mismos:

1. Prepare su resina Epoxi y endurecedor: Siga las instrucciones del fabricante para mezclar la cantidad de resina y endurecedor que necesitará, junto a cualquier otra instrucción de preparación, con cuidado al medir exactamente y revolviendo bien para mezclarlo.
2. Hágalo Colorido: la resina transparente luce hermosa, pero también se pueden agregar pigmentos seguros para la resina, como polvos de mica y tintes, logrando un efecto diferente. Tenga cuidado de no agregar colores a base de agua que puedan dañar la resina.
3. Vierta la resina preparada en el molde: Verter la resina de forma lenta y cuidadosa ayudará a evitar derrames y burbujas de aire.
4. Añada adornos especiales: brillantina, flores secas, lentejuelas, cuentas u otros objetos pequeños, pueden ayudar a crear efectos visuales interesantes. Un palillo puede ayudarle a colocar las cosas con mayor precisión.
5. Cuida las burbujas de aire: por mucho cuidado que se tenga, las burbujas de aire siempre aparecen. Unas cuantas pasadas con una pistola de calor, puede ayudar a que suban y exploten en la superficie, pero tenga cuidado de no sobrecalentar el molde.
6. Curado y desmolde: Siga las instrucciones del fabricante de la resina para conocer los tiempos de curado. Cuando esté listo, flexione o de golpecitos suaves a los moldes, para desmoldar su creación.

Moldeando la Resina Epoxi, Culminación y Proceso Final.

Los objetos  de resina epoxi moldeada, pueden verse perfectos tal como están, pero también es posible que quiera hacer un poco de trabajo de acabado, que incluye:

• Agregar una capa protectora transparente brillante.
• Lijar, y pulir para obtener extra brillo.
• Agregar un imán, montajes de joyería u otros detalles

No olvide limpiar su molde y su espacio de trabajo. La resina epoxi seca no se desprende de superficies duras después del curado. Sin embargo, el alcohol isopropílico suele ser eficaz para eliminar la resina antes de secarse. Los moldes se pueden lavar con agua tibia y jabón; solo tenga cuidado de no usar nada abrasivo, que pueda causar rayones o marcas que pueden aparecer en futuros proyectos.

Obtenga más información Sobre el Moldeado de Resina Epoxi

Los proyectos de moldeado con resina epoxi pueden ser una forma divertida y gratificante de crear hermosos y prácticos artículos, de una variedad infinita. Saber cómo trabajar correctamente con la resina lo hace muy sencillo. En Copps Industries, tenemos décadas de experiencia con productos epoxi. Contáctenos hoy para obtener más información o solicitar una cotización para sus necesidades de resina epoxi.

Con Miras a la Innovación: Soluciones Epoxi y Copps Industries.

Publicado por Copps Industries el 22 de febrero de 2024 a las 22:39 | Deje un comentario.

La innovación es un elemento vital del progreso en cualquier industria; impulsa los negocios, el crecimiento y moldea las posibilidades.

En Copps Industries, la innovación se evidencia en las soluciones epoxi que hemos desarrollado para más de 400 clientes en 27 países. También, se refleja en la forma en que hacemos negocios.

Desde las interacciones del día a día, hasta creando formulaciones únicas de marca privada, invertimos tiempo, experiencia y personal en la búsqueda de mejores soluciones para aquellos a quienes servimos. Para obtener su confianza, tomando las mejores acciones el beneficio de nuestros clientes, empleados y el medio ambiente.

3 Razones ¿Por Qué Elegir Copps Industries?

Es un nombre reconocido en el mundo de los epoxis desde 1979, hoy nos encontramos entre un grupo selecto de innovadores, capaces de ofrecer y respaldar sistemas probados, económicos y formulados exclusivamente para diversos mercados, en los que se incluyen:

• Agregados / Minería.
• Ingeniería Civil.
• Adhesivos Estructurales.
• Electricidad / Electrónica.
• Compuestos / Fibra de Carbono.

• Podemos ser su Químico Virtual.

En el momento que la solución epoxica ideal para lo que necesita hoy, no exista ya en nuestros estantes (o no esté dentro de las capacidades de desarrollo de su empresa en este momento), cuente con Copps para que seamos su “químico virtual”.

De esta forma empoderamos a las empresas, para que exploren la mejor solución posible (concentrándose en lo que es necesario y no sólo en lo que está en existencia) sin ninguna inversión inicial adicional. Es más, con Copps como su químico virtual no solo obtendrá la formulación necesaria para atender un desafío específico. Usted obtendrá el poder y la experiencia de toda nuestra empresa, de arriba a abajo y de principio a fin, incluyendo:

• Desarrollo de Producto.
• Control / Garantía de Calidad.
• Módulos de Formulación de Productos Personalizados.
• Laboratorio Totalmente Equipado de Pruebas y Análisis.
• Gestión de Productos Químicos Ambientalmente Responsable.
• Completo Servicio Técnico y al Cliente.
• Fabricación, Embalaje y Etiquetado.
• Envío Directo.

2. El Poder de la Marca Privada.

Los beneficios del etiquetado privado han sido bien documentados: desde estándares clave para la mejora del desempeño como personalización, identidad de la marca y control de calidad, por nombrar solo algunos.

Debido a la experiencia de haber evolucionado a lo largo de décadas, desde ser un fabricante de una sola línea de productos, hasta uno de los principales proveedores de OEM (fabricantes de equipos originales) de  y marcas privadas; los beneficios de trabajar con Copps van más allá de lo que se pone en el empaque, estos incluyen:

• Sin Costos por Investigación y Desarrollo.
• Sin Costos Fijos.
• Cumplimiento Normativo y Medioambiental.
• Sin Elevados Costos Iniciales.
• Sin Costos de Fabricación.
• Cumplimiento de Normativas para Envíos de Exportación.

En resumen, el trabajar con el programa Copps Private Label, es una herramienta poderosa que puede mejorar sus resultados, sin tomar mayor riesgo, porque todo lo que podemos hacer por usted está cubierto en el precio de su producto.

¿Por qué? Porque de esta forma hacemos negocios, y porque su éxito, es nuestro éxito. Para cumplir con nuestro compromiso, ofrecemos:

PRODUCTOS INNOVADORES COMPROBADOS EN EL MERCADO.

Tenemos más de 2500 formulaciones disponibles, inmediatamente o que pueden ser modificadas fácilmente para satisfacer sus necesidades.

FORMULACIONES DE PRODUCTOS PERSONALIZADAS.

Nuestras capacidades de investigación integrales, desarrollo, pruebas y creación de prototipos internos, nos permiten formular productos basados en especificaciones precisas. Todo con una respuesta rápida.

UNA MEJOR FORMA DE LLEGAR AL MERCADO.

 Ya sea que seleccione dentro nuestro gran inventario de productos listos para llevar al mercado, o los personalice con nuestros químicos, nuestro programa “Llave en mano”,  acorta significativamente el tiempo para comercializar el producto y aumenta considerablemente su retorno de la inversión (ROI).

UNA SOLUCIÓN AJUSTADA A CADA TAMAÑO.

 Sin importar el tamaño de su empresa, cualquiera que sean las circunstancias en las que esté operando (es decir, reducción de personal, reestructuración o dificultad por una capacidad limitada de fabricación o diseño), somos la solución.

JUSTO LO QUE NECESITA.

Nuestros expertos evaluarán todos los aspectos de los requerimientos de su (s) producto(s). Desde el desarrollo del producto, parámetros de producción, especificaciones, el empaque y los detalles del etiquetado, son evaluados para garantizar los cumplimientos normativos, para el éxito en el mercado.

TOTAL CONFIDENCIALIDAD.

Respaldada por nuestro historial comprobable de cumplimiento, mantenimiento y rendimiento en todo el mundo. Toda la documentación y los productos pertinentes proporcionados por Copps, son evaluados por nuestro sistema de software informático ERP de última generación.

La única pregunta que queda por hacerse, es simple: ¿Cuánto le está costando a su empresa no tener una marca privada con Copps?

3. Un Real Compromiso con el Medio Ambiente.

Las soluciones epóxicas que formulamos para nuestros clientes no solo tienen que funcionar para lo que han sido creado,  según nuestros exigentes estándares. También han de cumplir con nuestras normativas de sostenibilidad para la salud y el bienestar de nuestros clientes, nuestra gente y el planeta que compartimos.

• SIN corrosivos.
• DOT no corrosivo.
• No Corrosivo = Mayor Seguridad Para el Usuario.
• Sencillos Trámites de Envío.
• Fácil Envío por UPS.
• Envíos Aéreos.
• Reducidos Costos de Envío.
• Depósito en Bodega, Sin Tarifas por Almacenamiento de Corrosivos.
• Elimina las regulaciones de depósito /almacenamiento de materiales peligrosos / mejorando la seguridad de los trabajadores.

Desde la eliminación de todos los solventes inflamables y clorados en nuestra planta, hasta la reformulación de productos principales que reemplazan ingredientes tóxicos conocidos o sospechosos, y la mejora continua de nuestros empaques, mantenemos la promesa de evaluar siempre nueva información y buscar mejores soluciones. Nunca tuvimos que “volvernos” conscientes del medio ambiente. Empezamos de esa manera.

Su Éxito, también es nuestro.

Como empresa, nos guiamos por los compromisos que mantenemos, tanto con aquellos con quienes trabajamos, como con el lugar en donde vivimos. Nuestro objetivo al comienzo de cada nexo comercial, es brindar el tipo de experiencia que otras empresas no pueden (o no están dispuestas) a dar.

Las innovaciones se han documentado, para crear y ofrecer mejores soluciones epoxi para cumplir con los más altos estándares de rendimiento en la esta industria de constante evolución, a la cual servimos. También, es el cómo creamos esas soluciones y cómo operamos día tras día con las personas a las que servimos.

¿Está listo para hacer que el poder de la innovación y el etiquetado privado de Copps trabaje para usted?

Conéctese con nosotros hoy.

Soluciones de Respaldo para trituradoras de Copps: Mejores Para los Equipos, su gente y el Medio Ambiente.

Publicado por Copps Industries el 8 de marzo de 2024 22:45 | Deje un comentario

En el dinámico y exigente mundo de la minería y agregados, no hay tiempo para paradas no planificadas a causa de equipos, debido a que la producción se detiene, incidiendo directamente en la disminución de la rentabilidad; todo lo cual pone en riesgo la estabilidad de los  puestos de trabajo. .

Para minimizar los efectos de esta situación  que pueden determinar la inactividad de operaciones, los gerentes e ingenieros de obra, cuentan con las  soluciones de soporte para trituradoras de Copps. Por más de 45 años, hemos establecido un historial comprobado, para asegurar, que nuestras soluciones solventan diversidad de procesos críticos en ésas máquinas, por lo cual prometemos que funcionan, para mantener las operaciones en línea, a tiempo con el equipo funcionando de manera eficiente durante un periodo prolongado. Nuestros productos están creados para el mundo; por lo cual, cualquier cosa que necesite trituración, en las condiciones más extremas, en cualquier parte del planeta. Desarrollamos productos dirigidos a hacer el trabajo, tomando en cuenta las implicaciones para su gente y el medio ambiente a largo plazo. Hasta la fecha, Copps es la única empresa que ofrece opciones de respaldo de trituradora estándar y de alto rendimiento no corrosivos, lo cual nos destaca como líder en soluciones ambientales  para un mercado cada vez más eco-consciente en el cual participamos.

Elevando los Estándares Para sus Trabajos más Difíciles.

Aunque en el mercado existen empresas reconocidas y establecidas que eligen ofrecer solo un tipo de producto de respaldo,  debido a que nuestra experiencia, conocimientos y procesos nos permite afirmar que diferentes materiales y máquinas requieren diferentes soluciones. Por eso, formulamos y ofrecemos versiones estándar y de alto rendimiento para nuestros productos, diseñadas específicamente para los trabajos más difíciles. A la par de ello, continuamos liderando el camino manteniendo nuestro compromiso con el medio ambiente, ofreciendo soluciones de respaldo para trituradoras en versiones ecológicas.

Respaldo de Trituradora Estándar.

Su uso está recomendado para la mayoría de las aplicaciones de trituración (incluyendo las más severas. El respaldo, es consistente y uniforme con la capacidad de vertido y tenacidad curada, ofrece resistencia a la presión y al impacto de elevadas temperaturas de servicio. En función a que no contiene COV, éter butiglicidílico (BGE) ¡Es libre de nonilfenol!

Respaldo Estándar No Corrosivo.

Nuestra versión de respaldo DOT estándar no corrosiva, ha sido formulada para dar soluciones a los problemas en los ámbitos ambientales, de seguridad industrial y envío. El mimo, aporta soporte o “respaldo” a piezas de desgaste de acero al manganeso o aleaciones en trituradoras de cono y giratorias, el cual es nuestro material tradicional, y tampoco contiene éter butiglicidílico (BGE)  ¡Es libre de nonilfenol!

XP-2000 Respaldo de Alto Rendimiento.

Es el material de respaldo óptimo para los usos de trituración más duros y exigentes. Diseñado exclusivamente con resistencia extrema al impacto, muy baja absorción de agua y con la capacidad de soportar materiales duros o abrasivos, en entornos de trituración a altas temperaturas. No contiene COV, éter butilglicidílico (BGE) ni nonilfenol.

XP-3000 Respaldo No Corrosivo de Alto Rendimiento.

Esta es la versión más actualizada no corrosiva DOT de nuestro material de respaldo. Ha sido diseñada para funcionar ante las condiciones de trituración más exigentes: giratorias, trituración primaria, trituración húmeda, tanto medios duros o excesivamente abrasivos. No contiene BGE, COV, ni nonilfenol. También, ofrece resistencia excepcional al calor, al agua y a la contracción.

¿Qué Hacen Por Usted los Compuestos de Respaldo de Trituradoras?

Cada día y a cada hora, su equipo se enfrenta a inmensas tensiones, nuestros compuestos de respaldo de trituradoras, ayudan a protegerlo de daños innecesarios y minimizan el desgaste a largo plazo, llenando las cavidades abiertas detrás de las piezas de desgaste, soportando las superficies de desgastadas en el proceso de trituración. Por esto, nuestros compuestos ayudan a minimizar los efectos de la fricción, vibración e impacto en la maquinaria durante el proceso de trituración, así mismo, ofrecen variedad de beneficios para operaciones mineras y agregadas que incluyen:

• Prolonga la Vida Útil de la Maquinaria

La aplicación de compuestos de respaldo para trituradoras, en un programa de mantenimiento adecuado, que extiende sustancialmente la vida útil del equipo y sus componentes, lo cual minimiza el tiempo de inactividad, reduciendolos costos por reemplazo de piezas.

• Baja Contracción.

El uso de un compuesto de respaldo de trituradora, especialmente formulado y diseñado para manejar la contracción durante la etapa de endurecimiento o curado, reduce en gran medida el riesgo de la apertura de huecos y desalineaciones entre los revestimientos.

• Alta Resistencia.

Nuestros compuestos ofrecen un nivel superior de resistencia a la compresión, altas gama de temperaturas de servicio, así como una mayor resistencia al impacto y vibración, mejorando la eficiencia y durabilidad de los componentes de la maquinaria.

• Eliminación de Espacios.

La eliminación de espacios en el revestimiento de desgaste y la suavización de errores de alineación, proporciona al equipo una resistencia al impacto superior, en comparación con los equipos no tratados con el compuesto para el respaldo de trituradoras.

Rendimiento, Rentabilidad y Más.

En todo Estados Unidos y alrededor del mundo, las empresas mineras se encuentran hoy bajo la exigencia de priorizar el rendimiento y la rentabilidad, por lo cual los líderes en la minería  tienen que hacer más que nunca. ¿Cómo potenciar los compromisos con el medio ambiente realizando esfuerzos conscientes para mejorar la salud y seguridad de sus trabajadores?

Con las soluciones de respaldo para trituradoras que actualmente Copps le ofrece, usted puede lograr ambas cosas.

Para obtener más información sobre nuestros compuestos de respaldo para trituradoras u otras soluciones a base de epoxi, contáctenos o solicite una cotización

Poliuretano versus Epoxi: Guía para elegir el recubrimiento correcto.

Ya sea que esté realizando un proyecto de bricolaje, algún proyecto de mejora para su hogar o supervisando un gran proyecto comercial, es importante comprender las diferencias entre los recubrimientos de Poliuretano y epoxi. Estos dos recubrimientos pueden parecer similares, pero cada uno tiene propiedades distintas, que proporcionan ventajas adaptadas a necesidades específicas.

Hay muchos usos para los recubrimientos de epoxi y Poliuretano, por esto seleccionar el recubrimiento adecuado es importante para una protección y rendimiento duradero. Por ejemplo, pensemos en un dueño de casa que está renovando el suelo de su garaje. Necesita un revestimiento que pueda resistir el tráfico frecuente, derrames y posibles fugas de aceite. Por el contrario, un gerente de instalaciones industriales puede tener la tarea de proteger las superficies de concreto contra la corrosión, impactos y el derrame de productos químicos abrasivos.

En cada escenario, la elección entre recubrimientos de Poliuretano y epoxi depende de factores como el tipo de sustrato, requisitos del proyecto y condiciones ambientales.  Conocer las propiedades y ventajas únicas de cada recubrimiento, le ayudará a elegir la solución adecuada para su proyecto. Veamos estos famosos recubrimientos, comenzando con una definición clara de epoxi y Poliuretano.

¿Qué es el Epoxi?

Epoxi es un sistema de resina resistente conocido por la tolerancia de su superficie y capacidad de adhesión a diversos sustratos. Ofrece versatilidad, por las propiedades de resistencia química o secado (fraguado) rápido. Dependiendo de la aplicación deseada, puede elegir alguna entre tantas variedades de epoxi. Estas son algunas de las ventajas clave de los recubrimientos epoxi:

• Superficie Resistente: Los recubrimientos epoxi se destacan al adherirse de forma superior a diferentes superficies, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones.
• Su Capacidad de adherirse al concreto: los epóxicos aportan la propiedad de adherirse química y mecánicamente al concreto, lo que los convierte en la opción preferida para recubrir sustratos de concreto.
• Durabilidad y resistencia al impacto: Después de ser tratadas con una resina epoxi, las superficies adquieren mayor dureza, con una alta resistencia al impacto.
• Capas gruesas de revestimiento: debido a su espesor, las capas epóxicas pueden auto nivelarse y crear superficies lisas, rellenando así grietas e imperfecciones.

¿Qué es el Poliuretano?

El poliuretano es un compuesto polimérico versátil, comúnmente utilizado en diversas aplicaciones. Ofrece una alternativa más suave al epoxi con especial flexibilidad y resistencia al rayado, por lo cual resulta ideal para sustratos flexibles.

Estas son algunas de las ventajas claves de los recubrimientos de poliuretano:

• Resistente a los rayos UV: Los recubrimientos de poliuretano son altamente resistentes a la radiación UV, lo que los hace ideales para aplicaciones en exteriores.
• Resistencia a Impactos y Abrasión: Ofrecen excelente protección contra impactos y abrasiones, manteniendo la integridad de la superficie tratada.
• Retención de brillo: Los recubrimientos de poliuretano conservan su acabado brillante en el tiempo, mejorando la estética de la superficie recubierta.
• Estabilidad del color: También proporcionan estabilidad del color a largo plazo, asegurando que la superficie recubierta mantenga su apariencia.

Usos y Aplicaciones.

Tanto los de epoxi como los de poliuretano, son recubrimientos, con diversas aplicaciones en industrias y proyectos. El epoxi ofrece mayores niveles de rigidez y adhesión, haciéndolo adecuado para superficies más duras como el concreto y áreas con altos impactos físicos. En el caso del Poliuretano, es elegido por sus características de rendimiento cosmético, al aportar una protección integral para todo el sistema.

Elegir el revestimiento adecuado.

Al seleccionar entre epoxi y poliuretano para su proyecto, se recomienda considerar los siguientes factores:

• El Tipo de Superficie: Determine qué tipo de superficie se está recubriendo. El epoxi es ideal para superficies más duras, mientras que el Poliuretano es el más adecuado para superficies flexibles.
• Requerimientos del Proyecto: considere las necesidades específicas de su proyecto, tales como durabilidad, resistencia a los rayos UV o algún tipo de estética deseada.
• Piense en los costos: los recubrimientos de Poliuretano pueden parecer costosos en un principio, pero en ciertas ocasiones, puede ahorrarle dinero a largo plazo.
• Condiciones Ambientales: tome en cuenta los factores ambientales a los que estará expuesto su proyecto, como la exposición constante al tráfico o productos químicos agresivos.

El entender las propiedades y ventajas únicas que ofrecen los recubrimientos de epoxi y poliuretano, lo ayudará a seleccionar la solución adecuada para su próximo proyecto, priorizando el aportar durabilidad, flexibilidad o atractivo estético, tenga por seguro que existe una opción de recubrimiento que se adaptará a sus necesidades.

Soluciones de Epoxi Industriales de Copps Industries.

Para aquellos trabajos que requieran una durabilidad significativa y alto desempeño, las resinas epoxi son la opción ideal. Desde 1979, Copps Industries se ha dedicado a proporcionar los mejores epoxis industriales en su campo. Con el paso de décadas de experiencia, hemos diversificado nuestra línea para ofrecer más de 500 productos en 27 países. Los mercados que servimos incluyen:

• Electrónica.
• Ingeniería Civil.
• Adhesivos Estructurales.
• Minería/ Agregados.

Estamos dedicados a fabricar productos del más alto calibre en nuestras instalaciones certificadas con la Norma ISO 9001:2015.

Contáctenos o solicite una cotización hoy para conocer más sobre nuestros productos de resinas epoxi.

Recap: AGG1 Aggregates Academy & Expo 2024

The AGG1 Academy & Expo is the aggregates industry’s leading exposition and education resource. With industry-focused educational programming, comprehensive exhibits, and an expansive expo, the event showcases innovation in aggregate equipment, products, and services.

Hosted by the National Stone, Sand & Gravel Association (NSSGA), AGG1 brings together professionals from across the country to explore the latest technology, enhance their teams’ skills, and network with peers. Copps Industries is excited to have participated in AGG1 2024, held in Nashville, Tennessee, March 25-27. Here, we’re sharing some of the highlights and key takeaways from this year’s show.

Themes of Safety and Sustainability

Safety and sustainability emerged as central themes in both educational programming and show exhibits. Attendees had the opportunity to advance their knowledge on health and safety measures, improving environmental stewardship, and adopting sustainable practices. These themes reflect a shared commitment to both people and the planet, values also held by Copps Industries.

Advancing Policies and Infrastructure

NSSGA advocates for a favorable policy and regulatory environment that helps foster industry growth. Their efforts focus on areas like infrastructure renewal, energy production, and manufacturing support. Sessions at the conference explored the political and public policy outlook for 2024, helping participants anticipate the challenges and opportunities that may lie ahead.

Education and Team Development

The AGG1 Academy featured more than 120 educational sessions led by industry experts, focusing on safety, health, the environment, and sustainability. With topics ranging from harnessing solar power to workforce development to business management, the programming offered insights and strategies to enhance efficiency, safety, and environmental stewardship. 

Exploring the Latest Technology

The aggregates industry plays a vital role in infrastructure, energy, and manufacturing. Given this, it’s crucial for professionals to keep pace with the technology that will propel the industry’s future. More than 400 exhibitors showcased the latest equipment and solutions. Exhibits provided valuable opportunities for attendees to collaborate and exchange ideas while they explored the latest innovations.

Customer Engagement and Business Opportunities

The conference offered valuable opportunities for participating companies like Copps Industries to connect with customers and gain insights into emerging trends and sought-after solutions. Our discussions focused on various aspects of plant operations, production, and equipment, helping us stay up to date on the latest technologies, processes, and products that aggregate producers are using in creative ways.

Connecting to Copps Industries Values

Copps Industries emphasizes many of the same themes seen at the AGG1 Academy & Expo 2024 as part of our ongoing commitment to our customers. This includes our dedication to continually seeking better solutions while doing the right thing for customers, employees, and the community.

The AGG1 Academy & Expo 2024 provided a forum for aggregate professionals to collaborate, learn, and innovate. With an emphasis on safety, sustainability, and technology, the event showcased how the industry is addressing some of its most pressing challenges. At Copps Industries, our similar commitments will help us partner with customers to drive positive change in the aggregates industry and beyond. Contact us or request a quote today.