Innovation in Action: Copps Industries’ Commitment to Customer Solutions

In the ever-evolving landscape of industrial solutions, Copps Industries stands out for our dedication to innovation and customer-centricity. With a commitment to meeting unique customer needs, our team continually pushes the boundaries in product development.

Copps Industries’ portfolio of products includes a range of solutions tailored to diverse industrial needs. From grouts to wearing compounds, each product reflects our commitment to quality, safety, and innovation. Many of these products have been developed in direct response to specific customer demands, emphasizing our agility and responsiveness to market needs.

One example is Copps XP-3000, a non-corrosive version of our ultimate crusher backing material, XP-2000. Designed to tackle the most challenging crushing conditions—ranging from gyratories to wet crushing environments—XP-3000 is a testament to our pursuit of excellence. Unlike its predecessors, XP-3000 is free from harmful substances like BGE1, VOCs, or Nonyl Phenol, giving it a DOT non-corrosive classification. 

The difference between DOT and non-DOT classification lies in transportation regulations and safety standards. Certain products must meet Department of Transportation regulations for the safe transport of hazardous materials. These regulations mandate specific packaging, labeling, and handling requirements. DOT non-corrosive products, like XP-3000, contain substances that don’t require compliance with DOT corrosive chemical regulations. This classification simplifies logistics, reduces shipping costs, and ensures safer handling throughout the supply chain, providing customers with added peace of mind and cost savings.

The development of XP-3000 emerged from our deep understanding of the broad spectrum of customer requirements. Conceived to address the urgent needs of clients facing unforeseen situations, its ability to be airfreighted provided a solution to pressing delivery demands. Our ability to anticipate and respond to unique customer needs is tied to our ethos of constant innovation and adaptability.

Beyond XP-3000, our family of DOT non-corrosive products include:

• Non-Corrosive QFG epoxy grout (K-020): A DOT non-corrosive version of our REDBAC Quick-Fill Grout specifically formulated to address environmental, workplace safety, and shipping concerns.
• Non-Corrosive Deep Pour 3CE epoxy grout (K-840): A DOT non-corrosive version of our standard Deep Pour 3CE Grout specifically designed for pours up to 8 feet.
• Non-Corrosive Armor Plate-Ceramic wearing compound (K-046): A DOT non-corrosive version of our standard Armor Plate-Ceramic specifically designed to resist abrasive wear and corrosion in high wear areas.

These products have been formulated and reformulated to ensure top performance and top quality. Their DOT non-corrosive classification simplifies logistics, reduces costs, and serves as an example of our proactive approach to problem-solving. 

At Copps Industries, it’s not just about the product; it’s about the philosophy driving its creation. We continually explore avenues for improvement, whether it’s through refining existing formulations or venturing into uncharted territories.

Copps Industries is more than just a supplier of products; we stand at the forefront of innovation and product development. As industries evolve and needs emerge, we pledge to continue pushing boundaries and advancing industry standards. Get in touch today to learn more, or request a quote to get started on your order.

Diamond Clear Epoxy 101: Tabletop Epoxy vs. Casting Epoxy

Clear epoxies are commonly used for applications ranging from bars and tabletops to jewelry and crafts, enhancing protection and adding a glossy finish. But despite their popularity, it can be tough to determine the best epoxy type for your project.

The two most common types of epoxies are tabletop epoxies and casting epoxies. While the two are similar, they each have unique properties and ideal uses. Understanding the differences will help you choose the right solution for your project.

Let’s take a look at these two popular epoxies, starting with their different characteristics and applications.

Tabletop Epoxy vs. Casting Epoxy

Two of the most popular Diamond Clear Epoxy are tabletop epoxy and casting epoxy. The two share similarities but are different to work with and meant for different applications.

Tabletop Epoxy

As the name implies, tabletop epoxy is best for pouring over flat surfaces like tabletops, bars, counters, or resin art. It is a self-leveling epoxy meant for thin pours, typically 1/4″ thick or less. Pour thickness may vary depending on the application, but using tabletop epoxy for embedding thick objects requires multiple applications and several hours.

With its recommended 1:1 mixture ratio, tabletop epoxy is user-friendly for beginners and professionals. The main advantages of tabletop epoxy over casting epoxy include its higher viscosity and a faster cure time of 12-24 hours. 

Casting Epoxy

Also known as deep pour resin, casting epoxy is used for thick pours up to 2″. Casting epoxy is commonly used for river tables, embedding and encasing objects, jewelry, and more. It has a lower viscosity than tabletop epoxy and a slower cure rate of 24-36 hours.

The longer cure time of casting epoxy allows for a longer working time, but care must be taken to prevent dust and debris from settling into the resin. The typical mixture ratio for casting epoxies is 2:1, although some manufacturers offer variations with a 1:1 or 3:1 ratio.

Advantages of Diamond Clear Epoxy

• Blush Resistance: Diamond Clear Epoxy does not blush or sweat even in high humidity conditions.
• Yellowing Resistance: UV-absorbing additives prevent Diamond Clear Epoxy from yellowing, which significantly prolongs the life of the product.
• Stabilizers: Our Diamond Clear Epoxy formulations incorporate stabilizers to meet commercial-grade performance expectations.
• High-Gloss Transparency: The formula for Diamond Clear Epoxy cures with a high-gloss, transparent finish. This polished appearance can usually be achieved with three coats or less.
• Simplified Mix Ratios: Simple mix ratios make Diamond Clear Epoxy easy to measure and mix. This reduces the risk of errors that may affect the finished product.
• Tough Surface Protection: Formulated to tough industrial standards, Diamond Clear Epoxy creates indestructible surfaces for your project. It results in long-lasting, maintenance-free surface protection that resists scratching and distortion.
• Wood Adhesion: Ideal for porous materials, Diamond Clear Epoxy protects surfaces while accentuating wood’s natural features.
• DOT Non-Hazardous Formulations: Diamond Clear Epoxy complies with DOT non-hazardous formulations for safety and ease of shipping.

Remember, no matter which epoxy you choose for your project, it’s important to read and follow the manufacturer’s instructions. Mistakes can make a big impact on the aesthetics and performance of your finished product.

Diamond Clear Epoxy from Copps Industries

Copps Industries’ Diamond Clear Epoxy line of products was specially formulated with our customers’ unique range of projects in mind. These epoxies can help you create beautiful, clear finishes quickly and easily, whether you’re sealing a bar top, creating a river table, or adding gloss to crafts or jewelry. 

Our top two varieties of clear epoxy are Diamond Clear Epoxy Coat Tabletop and Diamond Clear Epoxy Casting. Our Diamond Clear Epoxies are self-leveling, primer-less, odorless, and always water-clear. They’re easy to apply using foam brushes, rollers, or squeegees.

To learn more about our line of Diamond Clear Epoxy, or to get started on your epoxy solution, contact us or request a quote today.

Comparando la Resina Acrílica Versus la Resina Epoxi.

La resina acrílica está compuesta por un grupo de materiales termoplásticos derivados del ácido acrílico, un monómero que reacciona con otros químicos para su endurecimiento. La resina epoxi, es un tipo de material termoestable, que puede tener dos partes de líquido transparente. Ambos tipos de resinas tienen propiedades y usos únicos. Copps Industries, es un proveedor líder de resinas epoxi y materiales compuestos, ofreciendo más de 500 productos epoxi a sus clientes en 27 países.

Resina Acrílica Versus Resina Epoxi.

La resina acrílica es un tipo de termoplástico que se puede calentar y moldear repetidamente. Combina polímeros acrílicos con polvos secos, un líquido ligero, monómeros de metacrilato de metilo y un endurecedor. Se diferencia de la resina epoxi porque se puede volver a modelar con calor para su posterior manipulación. La resina acrílica es fuerte, duradera, resistente al daño de los rayos UV. Esto la hace ideal para una variedad de aplicaciones, incluyendo su uso en exteriores.

Por otra parte, la resina epoxi es un material termoestable que se utiliza para crear vaciados, revestimientos, productos adhesivos de alta dureza y durabilidad. Tienen una presentación de forma líquida, que asienta rápidamente y se adhiere a diferentes materiales como: vidrio, madera, piedra, concreto y metal. El epoxi líquido se combina con un endurecedor químico hasta transformarlo en un plástico endurecido. Una vez que la mezcla esté asentada y seca, no puede ser alterada o moldeada otra vez.

Las resinas epoxi son muy fuertes y resistentes a la exposición a productos químicos, los daños eléctricos y al calor. Esto los hace ideales para su uso en lugares de alta demanda y usos que requieren mayor resistencia y durabilidad. Resulta esencial para el éxito de su proyecto, seleccionar adecuadamente el tipo de resina que se adapte a sus necesidades.

Aplicaciones

La resina acrílica es un material versátil, que se emplea en una variedad de obras que incluyen:

• Luces de freno: La resina acrílica es duradera y resistente a la decoloración, lo que la convierte en un material ideal para las luces de freno.
• Pantallas táctil de teléfonos: Se aplica a las pantallas de los teléfonos móviles ser es liviana y resistente a quiebres o rasgaduras.
• Dentaduras postizas: El acrílico también puede imitar la apariencia de los dientes naturales y frecuentemente se usa para dentaduras postizas.

La resistencia y durabilidad del epoxi lo hace idóneo para uso industrial y comercial, mientras que por sus propiedades estéticas lo hacen popular para uso en proyectos artísticos y artesanales. Otros de los usos más comunes de la resina epoxi incluyen:

• Adhesivos: El epoxi es muy adecuado para adhesivos, debido a su fuerte fusión, resistencia a altas temperaturas y exposición a productos químicos. Se utiliza comúnmente para adherir componentes de metal, vidrio y plástico.
• Herramientas industriales: Las herramientas fabricadas con resina epoxi son extremadamente duraderas y toleran un uso intensivo.
• Componentes eléctricos: La resina epoxi es un material aislante, apto para aplicaciones eléctricas.
• Reparación y mantenimiento: Se utiliza con frecuencia en trabajos de reparación y mantenimiento, debido a su capacidad de rellenar eficazmente grietas y agujeros.
• Obra de arte: La resina epoxi se puede usar en la creación de hermosas obras de arte. Así mismo, puede ser moldeada en formas o en diseños tridimensionales. También se puede aplicar como una capa protectora para pinturas o fotografías.

Las Resinas de Copps.

Copps Industries es un proveedor líder en el mercado de resinas y materiales compuestos. Ofrecemos una amplia selección de resinas epoxi indicadas para su empleo en diversas industrias. Ofrecemos productos de la más alta calidad con precios y plazos de entrega competitivos. Además, nuestro equipo está altamente capacitado, puede ayudarlo a elegir la resina que mejor se adapte para su proyecto.

Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros productos y servicios o puede solicitar una cotización. También puede llamarnos al número telefónico: 800.672.2622.

¿Pueden Alterarse las Cantidades de Resina para Endurecer, Acelerar o Desacelerar Resultados?

Los sistemas de resina epoxi constan de dos partes: la Parte A una resina y en la Parte B un endurecedor. Estas dos partes, deben tener la proporción adecuada para que el sistema funcione correctamente. Normalmente, un químico calcula esta proporción para garantizar que sea un sistema equilibrado. Con la proporción adecuada de resina y endurecedor, las partes químicamente reactivas del sistema de resina epoxi se unirán y curarán formando un producto final fuerte y de alta calidad.

Otros tipos de polímeros no epoxi,  permiten diferentes niveles de endurecedor para reducir o extender el tiempo de gelificación. Sin embargo, este no es el caso para los sistemas de resina epoxi, ya que requieren proporciones exactas. Si agrega demasiado endurecedor a un sistema de resina epoxi, desacelerará el proceso de curado, lo que dará como resultado un producto endurecido incorrectamente y que no funcionará de forma apropiada. Esto hace de suprema importancia tener la proporción adecuada de resina y endurecedor, si desea crear un sistema epoxi que realmente funcione.

¿Por qué NO deberías hacer cambios en la proporción?

Variar la proporción requerida de la Parte A a la Parte B en cualquier grado, compromete la integridad del sistema epóxico, creando un producto de consistencia débil,  que por ende tendrá un rendimiento deficiente.

Los sistemas epoxi tienen diferentes velocidades de curado según la temperatura específica del proceso. Generalmente, las aplicaciones en lugares más fríos, utilizar un sistema que cura más rápido, mientras que los entornos más cálidos suelen implementar un sistema de curado lento. El rango de temperatura ideal para los sistemas epoxi normalmente oscila entre 65° F y 80° F, o 18° C y 26° C.

Antes de usar el sistema epoxi por primera vez, es recomendable hacer un pequeño test de prueba, para evaluar cómo funcionan los procesos de mezcla y curado. Esta prueba constituye un paso crítico, si se quiere evitar errores de alto costo y curas inadecuadas. Este es el caso para cuando se trabaja con productos nuevos, en ambientes con diferentes temperaturas o si es la primera vez que se realiza el proceso de mezcla de epoxi.

Fórmulas de Resina Epóxi.

Las características resultantes de la fórmula, serán la consecuencia de la combinación de los procesos de polimerización y compuestos químicos del sistema de resina epoxi.  Existen muchos tipos de fórmulas que puedes utilizar dependiendo de las características  que deseas obtener.

Las siguientes son algunas de las propiedades principales de las fórmulas de resina epoxi:

• Estabilidad química.
• Fuerte unión adhesiva.
• Resistencia a la corrosión.
• Resistencia al calor.
• Absorción mínima de humedad.
• Contracción mínima después del curado.
• Aislamiento eléctrico.
• Excelente fatiga y resistencia a la flexión.
• Ausencia de compuestos orgánicos volátiles (COV).

Aprenda más

El fabricante de la resina epoxi debe incluir instrucciones que indiquen la proporción ideal de resina y endurecedor. Al mezclarse  en una proporción correcta, se garantiza un sistema epóxico eficaz que cure adecuadamente, con resistencia y rendimiento óptimo.

Si está buscando las mejores soluciones de resina epoxi para su aplicación, Copps Industries le ofrece una amplia selección de productos de alta calidad. Como proveedor líder de resinas epoxi, comercializamos más de 500 productos epoxi y tenemos más de 400 clientes internacionales. Entendemos la importancia de tener la proporción adecuada para cada producto y podemos asesorar con el desarrollo de sus productos.

Para obtener más información sobre las proporciones de resina y endurecedor, o para iniciar su solución de resina epoxi, solicite una cotización hoy.

Productos de Mantenimiento y Revestimiento Resistentes al Desgaste.

En Copps Industries, ofrecemos una selección completa de productos epóxicos resistentes al desgaste y de mantenimiento, que protegen los sistemas en contra de la  abrasión y deterioración paulatina. Dependiendo de lo que necesite, podemos ayudarle a encontrar el producto más adecuado para su sistema.

Nuestros Productos de Mantenimiento y Revestimiento Resistentes al Desgaste.

Le ofrecemos un catálogo de productos que va en aumento, el cual incluye gran cantidad de materiales de restauración, epoxis de reparación con relleno de acero, epoxis cerámicos de alúmina resistentes al desgaste, rellenos para juntas de concreto industrial,  revestimientos para pisos, adhesivos, productos para molinos y trituradoras y materiales “DOT”. Estos son algunos de nuestros productos de mantenimiento epóxico y de respaldo para trituradoras.

REDBAC: Respaldo de Trituradora Estándar (Standard Crusher Backing).

Este producto se caracteriza por su vertido fácil, consistencia uniforme y dureza de curado,  que proporciona el soporte ideal para piezas de desgaste fundidas. También, proporciona resistencia a la compresión, al impacto y  resistencia a las temperaturas de servicio. El respaldo REDBAC no contiene butil glicidil éter (BGE)1, ni compuestos orgánicos volátiles (COV) , ni nonilfenol.

Copps XP-2000: Respaldo de Alto Rendimiento (High Performance Backing).

El respaldo Copps XP-2000 promueve la protección contra varios tipos de condiciones de trituración; incluidas la trituración primaria, la trituración giratoria, la trituración húmeda y medios extremadamente abrasivos o duros.

Placa de Armadura de Cerámica.

Este sistema epoxi relleno de cerámica es liso y cuenta con dos componentes. Produce un recubrimiento de fricción baja y alto brillo que resiste la turbulencia, abrasión y cavitación. Es adecuado para muchas aplicaciones, incluido el revestimiento de tanques y conductos, bombas cavitadas, válvulas tipo mariposa, también la reparación de condensadores e intercambiadores de calor, reparación de impulsores de bombas de refrigeración y repavimentación.

Lechada o Mortero de Llenado Rápido REDBAC.

El sistema de resina epoxi REDBAC Quick-Fill Grout, presenta dos características en sus componentes; es de baja viscosidad y 100% sólida,  que funcionan específicamente para los usos que necesitan preservar el control de vibración, gran fuerza y resistencia química. Este producto epoxi no contiene nonilfenol ni butil glicidil éter (BGE).

Ventajas de la resina epoxi.

Entre los beneficios de la resina epoxi, se destacan:

• No contienen COV: Nuestros productos de resina epoxi no producen vapores de compuestos orgánicos volátiles (COV) que pueden causar problemas respiratorios.
• Resistencia excepcional: Para usos que requieren revestimientos y productos de mantenimiento de alta resistencia, se benefician de nuestros recubrimientos epóxicos, ya que mantienen su propiedades y durabilidad, incluso cuando son expuestos a otras sustancias.
• Mínima Contracción: El epoxi tiene menos de un 1 % de posibilidades de encogimiento, lo que significa que no se afloja ni se debilitará después de asentarse de manera adecuada.
• Se adhiere a una variedad de sustratos: Nuestros productos pueden aplicarse a diversos tipos de sustratos (piedra, metal, madera, vidrio y algunos plásticos) para obtener una solución de recubrimiento confiable y duradera.
• Aislante eléctrico: El epoxi ofrece una amplia instalación, para proteger los componentes eléctricos de la humedad, acumulación de polvo y prevenir cortocircuitos.
• Resistencia a disolventes y productos químicos: Los materiales epoxi protegen las superficies ante la exposición a distintos tipos de productos químicos y disolventes.
• Rentabilidad: En comparación con otros tipos de productos de mantenimiento y recubrimientos, nuestras soluciones son más rentables y duraderas, lo que le ahorra la necesidad de prever recubrimientos y reparaciones adicionales en el futuro.
• Baja toxicidad: Nuestros productos epoxi son menos tóxicos que otras soluciones en el mercado, lo que nos permite contribuir con un medio ambiente más saludable.

Aplicaciones de la Resina Epoxi.

Las aplicaciones de nuestras resinas epoxi son amplias y pueden incluir:

• Adhesivos Epoxi: La resina epoxi proporciona una solución adhesiva estructural confiable para diversas aplicaciones, tales como; tablas de snowboard, automóviles, bicicletas y aviones.
• Trabajos artísticos: Las pinturas epoxi son usadas por muchos artistas para lograr un acabado estético superior en sus obras.
• Herramientas Industriales: En diferentes tipos de herramientas industriales, se utilizan resinas epoxi para protegerlas contra la corrosión y el desgaste.
• Componentes eléctricos: En motores, aisladores, generadores y transformadores, suelen utilizar resinas epoxi para su aislamiento y protección contra cortocircuitos, polvo y humedad.
• Reparación y mantenimiento: Se utiliza con frecuencia resina epoxi para mantener y reparar artículos del hogar como vajillas de porcelana, cerámica y piezas de vidrio. También, puede reparar látex, metal, madera y otros materiales sintéticos.

¿Por Qué Elegir Industrias Copps?

Los recubrimientos epóxicos y productos de mantenimiento de Copps Industries, ofrecen a los clientes las soluciones necesarias que abarcan una variedad de necesidades. Nos hemos asociado con muchas empresas durante cuatro décadas, para idear alternativas personalizadas, basadas en sus requerimientos únicos. Independientemente de cuales sean sus necesidades, nuestra experiencia, productos comprobados y personal experto, podrán brindarle respuestas plenas.

Si bien muchos proveedores afirman fabricar recubrimientos y otros materiales confiables y resistentes al desgaste, nosotros estamos entre los pocos que ofrecemos soluciones prácticas que ayudan a abordar problemas ante el mundo real. Como fabricante de marcas privadas y líder en formulaciones personalizadas, Copps Industries es un proveedor confiable de epoxi resistente al desgaste y productos de reparación de epoxi, para los principales fabricantes de equipos originales del mundo.

Aprenda más sobre nuestros productos revisando nuestra lista de productos de mantenimiento y recubrimientos resistentes al desgaste, o solicitando una cotización para encontrar una solución personalizada a sus necesidades.

SBTi: Gases de Efecto Invernadero y Compromiso Ambiental.

En Copps Industries, le damos prioridad a nuestros compromisos con el medio ambiente, nuestra comunidad y nuestros clientes. La iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia  (SBTi), ofrece a las empresas una hoja de ruta clara, para su crecimiento sostenible; determinando la cantidad y la velocidad de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Obtenga más información sobre cómo nos responsabilizamos en reducir el cambio climático a través de la Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia  (SBTi).

¿Cuáles son los Objetivos Basados ​​en Ciencia?

Una adecuada organización y gestión de proyectos, pueden ayudar a las organizaciones a centrarse en obtener sus metas sociales y ambientales como parte de sus esfuerzos ESG. Las “metas basadas en ciencia”, se usan particularmente para denotar metas específicas (y vías para alcanzar estos objetivos) que las empresas utilizarán para frenar las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). La Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia (SBTi) es el marco que brinda a las organizaciones el establecimiento de una serie de pasos claros,  para apoyar el crecimiento futuro de la empresa, garantizando la reducción considerable de las emisiones de gases de efecto invernadero. Muchas organizaciones están empezando a centrarse en estas iniciativas, preparándose para el futuro de sus negocios,  desarrollando un plan para minimizar el impacto de sus organizaciones en el cambio climático.

El marco para desarrollar objetivos basados ​​en la ciencia, es de especial utilidad en este contexto. Estos objetivos toman en cuenta el desarrollo del conocimiento científico y el discernimiento sobre los efectos de los gases de invernadero y los convierten en objetivos muy específicos y viables. El criterio para determinar si un objetivo tiene basamento científico, es si está alineado con la evidencia científica que le permite ajustarse al logro de los objetivos del Acuerdo de París, un tratado internacional centrado en el cambio climático y sus esfuerzos para reducir o revertir los efectos ambientales negativos. El objetivo principal del Acuerdo de París es crear un límite al aumento de las temperaturas, tomando medidas para garantizar que las temperaturas no aumenten más de 2 °C (por encima de los niveles preindustriales conocidos) y un objetivo más suave, es tomar medidas para reducir el calentamiento de modo que estas no aumenten más de 1,5° C.

Aunque muchas organizaciones ya están motivadas para reducir sus impactos climáticos y ya han logrado avances hacia esta dirección a través de prácticas innovadoras, el uso de un marco claro puede acarrear que esos esfuerzos sean más eficientes y efectivos. Estas metas ambiciosas y científicamente respaldadas, también pueden crear las bases para una transformación aún mayor.

Normativas de Cumplimiento del Compromiso de La Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia.

El primer paso para unirse a la Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia, es firmar la Carta de Compromiso SBTi, que le permite a sus participantes declarar públicamente que su empresa está comprometida con SBTi. Si su organización opta por comprometerse con objetivos de emisiones cero netas de GEI u otros objetivos de reducción de GEI a corto plazo, tendrá un cronograma de 24 meses para completar estos dos pasos:

1. Crear metas con base científica que cumplan con los criterios SBTi.
2. Envíe estas metas para su validación de SBTi. Para completar este paso, su organización deberá reservar una cita de validación de objetivos en línea y enviar el formulario requerido.

Estos dos pasos son esenciales para crear objetivos con base científica que se alineen con la misión central del Acuerdo de París,  garantizando que su organización esté en el camino correcto para alcanzar sus objetivos climáticos.

Iniciativa de Objetivos Basados en Ciencia de Copps Industries:

Gases de Efecto Invernadero y su Compromiso Ambiental.

En Copps Industries, apoyamos a SBTi y sus esfuerzos continuos hacia un futuro con emisiones de GEI reducidas o netas cero, para detener el cambio climático. Nuestra organización está comprometida a hacer lo correcto para todas las partes interesadas, incluidos nuestros empleados, clientes, comunidad y medio ambiente. Seguimos trabajando continuamente en preparar a nuestra organización para el futuro,  reduciendo nuestro impacto ambiental con iniciativas como:

• Eliminando inflamables de nuestra planta.
• Sustituyendo de disolventes clorados, por compuestos más respetuosos con el medio ambiente.
• Eliminación de ingredientes tóxicos, conocidos y sospechosos de nuestras formulaciones químicas.
• Mejorando nuestros empaque y embalaje para disminuir residuos.

Copps es un innovador, líder en el espacio de productos epoxi y nuestra misión es mejorar continuamente nuestros productos y servicios,  para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y el medio ambiente. También, damos prioridad a la seguridad continua de nuestros empleados en su lugar de trabajo,  a través la reducción de toxinas en los productos y procesos, preservando la calidad del aire. Nuestro objetivo es continuar centrándonos en el compromiso medioambiental,  para un futuro más limpio, proporcionando a nuestros clientes productos epoxi de alta calidad.

Aprenda más sobre nuestra misión.

Copps Industries es la opción ideal para epoxi de alta calidad, pero también somos su socio en la acción ambiental, ofreciendo una cadena de suministro más sustentable. Contáctenos hoy  para obtener más información sobre nuestras iniciativas o solicite una cotización para obtener más detalles sobre los precios de nuestros productos.

Epoxi Resistente a los Rayos UV para Productos Artesanales.

Los revestimientos a base de epoxi, han sido una opción económica para diseñadores y dueños de instalaciones. Debido a su gran versatilidad, el uso de los epóxicos aportan a su obra un gran atractivo estético, durabilidad, resistencia química y protección de la superficie contra la corrosión, siendo aplicable a una gran variedad de superficies. Si bien los epoxis pueden ser una solución ideal para el revestimiento de superficies, son propensos a deteriorarse debido a su exposición constante a la luz, especialmente a la luz ultravioleta (UV).

Desde 1979, Copps Industries ha sido creador y proveedor experto en soluciones de resina epoxi. Servimos a una gran variedad de industrias, con productos que se adaptan a los trabajos más complejos y ante condiciones ambientales adversas.  Nuestras formulaciones personalizadas, experiencia comprobada y extenso portafolio, nos permiten ofrecer soluciones que satisfagan sus expectativas.

Este blog responderá a la pregunta: ¿Es el epoxi resistente a los rayos UV? Exploramos métodos para proteger los epóxicos de la luz ultravioleta y analizaremos los beneficios del uso de epóxicos, todo esto para ayudarle a determinar si el epoxi resistente a los rayos UV, sería el ideal a utilizar en su próximo proyecto.

¿Cómo Afecta la Luz Ultravioleta (rayos UV) al Epoxi Curado?

La resina epoxi sufre un proceso llamado fotodegradación, al exponerse de forma constante a la radiación solar ultravioleta. La energía de los rayos UV degrada el epoxi curado, lo que hace que se debilite, decolore y se vuelva más quebradizo. Uno de los efectos principales de la exposición del epoxi curado a los rayos UV, es la reducción de su claridad y brillo. Con el tiempo, la resina puede comenzar a verse opaca, túrbida o amarillenta. A este efecto se le conoce como “ámbar” y puede ser especialmente visible en superficies transparentes o de colores claros.

La exposición a los rayos UV, además de reducir el atractivo visual del epoxi, también puede debilitar sus propiedades físicas. El epoxi curado, puede perder su resistencia al tornarse calcáreo o polvoroso. Esto puede hacerlo más propenso a agrietarse, cuartearse o resquebrajarse, especialmente cuando está expuesto a constante estrés mecánico o factores ambientales cambiantes como humedad y oscilaciones en las temperaturas.

La exposición prolongada a la radiación ultravioleta puede causar daños irreversibles al epoxi curado, provocando fallas estructurales, y muchos otros problemas. Para evitarlo, es importante tomar pasos extra como usar una capa protectora resistente a los rayos UV o simplemente mantener el epoxi alejado de la exposición a luz solar directa, siempre que sea posible.

¿Cómo Convertir el Epoxi Resistente a los Rayos UV?

Debido a que los epoxis no son resistentes a los rayos UV por naturaleza, los fabricantes suelen agregar aditivos absorbentes UV, durante la etapa de su formulación. Estos aditivos actúan capturando la radiación UV antes de que pueda penetrar y degradar la resina epoxi y el endurecedor. Al incorporar estos aditivos, el epoxi puede resistir la exposición solar durante períodos más largos, sin mostrar mayor degradación.

Otra forma de proteger las superficies epoxi de los daños de los rayos UV,  es usando una capa superior protectora con propiedades estables ante la exposición UV. Este revestimiento se puede adherir sobre el epoxi curado para actuar como una barrera entre la resina y la radiación UV. Esta capa protectora debe ser específicamente formulada para usarse con epoxi y clasificada para uso en exteriores. La duración de la capa protectora UV, depende del tipo y la calidad del revestimiento resistente que ha sido utilizado, factores como la exposición a los rayos solares y tipo de clima, pueden alterar aún más la duración de la protección. Es importante aplicar periódicamente, nuevas capas de mantenimiento y su frecuencia puede variar según el nivel de exposición a los rayos UV, también de la calidad del recubrimiento usado. La frecuencia recomendada varía entre cada uno a tres años (dependiendo del caso) para garantizar una protección óptima.

Además de utilizar un recubrimiento resistente a los rayos UV o agregar aditivos absorbentes de los rayos UV en la formulación epóxica, existen otras formas para protegerlo del daño de los rayos UV. Por ejemplo, mantener el epoxi alejado de la luz solar directa y utilizar artículos de protección, como toldos o sombrillas, puede reducir significativamente su exposición a los rayos UV. La limpieza y el mantenimiento regulares de las superficies,  también contribuyen a preservar su vida útil y protegerla del daño solar.

El resguardar el epoxi del daño de los rayos UV es esencial para garantizar su longevidad y mantener su apariencia, por lo tanto el extender la vida útil del epoxi sólo es posible tomando las medidas adecuadas para minimizar su exposición a los rayos UV; ya sea seleccionando un recubrimiento resistente a los rayos UV o agregando aditivos absorbentes de los rayos UV, durante el proceso de  formulación de su resina epóxica.

Ventajas de usar Epoxi.

Aunque el epoxi tradicional no es resistente a los rayos UV por sí solo, las resinas epoxi ofrecen las siguientes ventajas:

• Durabilidad: Las resinas epoxi ofrecen buenas condiciones de estabilidad y durabilidad, ofreciendo resistencia a los químicos e intemperie.
• Fácil de aplicar: Las resinas epoxi se pueden adherir rápidamente y mediante un proceso bastante simple.
• Relleno de superficies:Los epoxis pueden rellenar los huecos y grietas en el área a tratar, proporcionando un acabado suave.
• Alta resistencia: Las resinas epoxi proporcionan una cohesión adhesiva rápida y fuerte a diversas superficies, brindando resistencia y dureza a largo plazo.
• Versatilidad: Las resinas epoxi se pueden utilizar en múltiples proyectos de revestimiento de superficies, también pueden sustituir otros materiales.
• Resistente a la contracción: Los epoxis no son propensos a contraerse y no se aflojarán una vez que se asienten adecuadamente, existe menos del 1 % de probabilidad de su encogimiento.
• Termoendurecible: Una vez completamente curadas la superficie, las resinas epoxi mantendrán su estado sólido y no se verán afectadas por altas temperaturas, sin posibilidad de fundirse o ablandarse.
• Bajo el agua: Las resinas epoxi son tan resistentes al agua que se pueden utilizar para construcciones subacuáticas.

Resina Epoxi Copps para Uso Residencial y Manualidades

Las resinas epoxi son el material de revestimiento de superficies preferido para usos residenciales y comerciales, debido a que ofrecen una amplia variedad de beneficios, que incluyen: durabilidad, resistencia al agua y a altas temperaturas, también aportan una versatilidad excepcional. Los epoxis tradicionales pueden deteriorarse bajo una exposición prolongada a la luz ultravioleta, por esto requieren aditivos o recubrimientos para inhibir la fotodegradación permanente.

El epoxi Copps para usos residenciales y para manualidades es resistente a los rayos UV, es fácil de manejar, ideal para todos tipo de usuarios, desde principiantes hasta artesanos avanzados. Nuestro epoxi artesanal resistente a los rayos UV viene en un sistema simple de dos partes. Sus propiedades autonivelantes facilitan a los usuarios obtener un acabado perfecto, desde el primer intento. Se endurece hasta obtener un acabado cristalino similar al vidrio para brindar una belleza duradera a cualquier mesada o proyecto de artesanía.

Copps tiene una gran variedad de nuevos sistemas epoxi con protección UV para cada uso. Contáctenos o solicite una cotización para su solución epoxi resistente a los rayos UV.

¿Cuáles son los Revestimientos Resistentes al Desgaste más Populares?

El uso común de materiales de revestimiento resistentes al desgaste, por ello, es importante la protección de distintas superficies contra el desgaste , ante posibles daños causados por abrasión,  fricción y otros tipos de fuerza. Al proporcionar una capa adicional de defensa, estos recubrimientos prolongan la vida útil de los componentes y reducen los costos de mantenimiento de maquinarias y superficies. Hablaremos a profundidad sobre los distintos tipos de recubrimientos resistentes al desgaste, sus propiedades únicas, usos comunes y beneficios.

Tipos de Revestimiento Resistentes al Desgaste.

Dependiendo de sus necesidades, usted puede elegir entre varios tipos de revestimiento resistentes al desgaste:

 Revestimiento de Cromo Duro.

Si se requiere un alto nivel de durabilidad y dureza, los revestimientos de cromo duro ofrecen una solución acertada . Este material de recubrimiento resistente al desgaste está compuesto de cromo y se aplica mediante procesos de ,. La superficie resultante presenta una resistencia al desgaste superior que la hace ideal para muchas aplicaciones, incluyendo piezas para automóviles, moldes y cilindros hidráulicos.

• Revestimientos por Pulverización Térmica.

Los revestimientos por atomización térmica, están disponibles en diferentes materiales y ofrecen protección contra los efectos de la corrosión, resistencia al desgaste y aislamiento térmico. Estos revestimientos requieren proyectar partículas fundidas o semifundidas sobre la superficie de la pieza, utilizando procesos como la pulverización por plasma, arco, llama y oxicombustible de alta velocidad (HVOF). Los recubrimientos por pulverización térmica se utilizan en diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas, generación de energía y aeroespacial.

• Revestimientos Cerámicos.

Los materiales de revestimiento cerámico, como carburos, óxidos y nitruros, protegen contra el desgaste, los productos químicos y el calor, al mismo tiempo incrementan la dureza de la pieza. Estos recubrimientos se usan comúnmente mediante procesos como la deposición química de vapor (CVD) o la deposición física de vapor (PVD). Debido a su capacidad  para mejorar significativamente la resistencia al desgaste, se usa comúnmente para componentes automotrices, herramientas de corte e implantes médicos.

• Revestimientos a Base de Polímeros.

Los recubrimientos de epoxi, poliuretano, politetrafluoroetileno (PTFE), entre otros polímeros, proporcionan altos niveles de flexibilidad y resistencia al desgaste, mientras disminuyen la fricción. Es por ello que son usados comúnmente cuando se requiere un alto grado de protección antiadherente y resistencia al desgaste, como en el caso de cintas transportadoras, cojinetes y equipos para el procesamiento de alimentos.

• Revestimientos DLC (carbono parecido al diamante).

Los revestimientos DLC están compuestos por capas delgadas de materiales a base de carbono, que presentan cualidades similares a las de los diamantes naturales. Este tipo de recubrimiento, ofrece una resistencia química excepcional, baja fricción y gran dureza, lo que los hace ideales para su uso en componentes automotrices, dispositivos médicos y herramientas de corte.

• Comparación de Revestimientos Resistentes al Desgaste.

Existen diversos factores que se deben tomar en cuenta, antes de elegir un revestimiento resistente al desgaste, para que sea el más indicado, para satisfacer sus necesidades particulares. Estos factores incluyen:

• Rendimiento y resistencia al desgaste.
• Grosor del recubrimiento.
• Adhesión.
• Resistencia a la temperatura y ante productos químicos.
• Requerimientos de mantenimiento.
• Propiedades de fricción.
• Acabado de la superficie.

Cada tipo de recubrimiento, ofrece su propio conglomerado de fortalezas y debilidades particulares. La evaluación de las propiedades mencionadas anteriormente hará que sea más fácil limitar sus opciones y hacer la selección adecuada.

Revestimientos Resistentes al Desgaste para Usos Específicos.

Los revestimientos resistentes al desgaste, son adecuados para diversos usos en una gran gama de industrias, que incluyen:

• La Industria Automotriz. Son usados con la finalidad de proteger cilindros, pistones y varios componentes del motor.
• La Industria Aeroespacia Se utilizan para proteger el tren de aterrizaje y las aspas de las turbinas.
• La Industria del Petróleo y Gas. Esta industria necesita contar con recubrimientos resistentes al desgaste para proteger tuberías, válvulas y equipos de perforación.
• La Industria de Manufactura y de Maquinaria. Los revestimientos resistentes al desgaste, contribuyen a mejorar la vida útil de las herramientas y reducen el tiempo de inactividad de los equipos de fabricación y mecanizado.
• La Industria Médica y Dental. Estos revestimientos se utilizan habitualmente en implantes dentales e instrumentos quirúrgicos.

Tendencias y Desarrollos Tecnológicos en Revestimientos Resistentes al Desgaste en el Futuro.

En la medida que las tecnologías continúan avanzando, los revestimientos resistentes al desgaste se tornan más efectivos y respetuosos con el medio ambiente. Cada vez se exploran más tipos de materiales de recubrimiento, incluyendo revestimientos de nanocompuestos con propiedades mejoradas. Además de los nuevos materiales y tecnologías, las industrias están ideando soluciones de recubrimiento innovadoras para abordar desafíos únicos, creando el camino para un mejor rendimiento y eficiencia.

Elija el Revestimiento Resistente al Desgaste Adecuado.

Existen muchos tipos de revestimientos, cada uno aporta beneficios únicos. Debido a que hay tantas opciones disponibles, es importante entender sus propiedades para tener la certeza al hacer la selección correcta para sus necesidades.

Si necesita ayuda para encontrar el recubrimiento resistente al desgaste ideal para sus proyectos, Copps Industries está aquí para ayudarlo. Ofrecemos una amplia variedad de materiales de revestimiento resistentes al desgaste y productos epoxi que se adaptan a sus requerimientos.

Para obtener más información sobre nuestras ofertas, contáctenos o solicite una cotización hoy.

¿Cuáles son los usos de los Recubrimientos resistentes a la Abrasión?

Un revestimiento resistente a la abrasión, protege los componentes y superficies ante el desgaste, causados por los procesos de fricción o erosión a los que estos se encuentren expuestos. Muchas aplicaciones dependen de la durabilidad de estos recubrimientos anti abrasivos para su funcionamiento óptimo; tales como; equipos de misión crítica aeroespaciales, vehículos para transporte de pasajeros y maquinarias de fabricación pesada. Aquí subrayamos aquellas aplicaciones particulares de los recubrimientos resistentes a la abrasión y sus diversas ventajas.

Usos de los Recubrimientos resistentes a la Abrasión.

Los revestimientos resistentes a la abrasión se aplican en diversas formas para evitar el desgaste por uso. Sus empleos más comunes incluyen:

– Equipos Industriales y de Fabricación.

Muchas maquinarias y equipos industriales, se encuentran constantemente expuestos a agentes externos como la fricción y materiales abrasivos, desencadenando el proceso de desgaste. La aplicación de dichos recubrimientos resistentes a la abrasión  son aptos para superficies de polímeros, concreto y metal, minimizando los efectos de la abrasión causada por impactos, contactos deslizantes y piezas móviles. Este agente protector ayudará a prolongar la vida útil del equipo, garantizando su funcionamiento sin mayores problemas. Por lo general, las maquinarias y el equipos que se benefician específicamente de los recubrimientos resistentes a la abrasión incluyen:

• Componentes de las bombas industriales.
• Tolvas (chutes and hoppers).
• Agitadores y mezcladores.
• Rodillos, engranajes y cojinetes.
• Cintas transportadoras y poleas.

Automotríz y  de Transporte.

Ya sean vehículos particulares o los sistemas de transporte público, todos se encuentran continuamente expuestos a diversas fuentes de abrasión: desde pequeñas partículas de escombros en las carreteras, como los autolavados y condiciones ambientales extremas. Sin una protección adecuada, éstos elementos pueden provocar rayones en la pintura y otros tipos de daños en su superficie. El agregar una capa adicional de protección, es la mejor forma de preservar la apariencia y el valor del vehículo. Los usos de recubrimientos resistentes a la abrasión, el campo automotriz abarca:

• Vagones de ferrocarril.
• Componentes de vehículos todoterreno.
• Tren de aterrizaje para aviones.
• Revestimientos para caja de cargas de camiones.
• Paneles de carrocería para automóviles.
• Contenedores de carga.

Construcción e Infraestructura.

Las carreteras, estacionamientos y puentes, forman parte del tipo de infraestructura que se encuentra sujetas a desgaste, debido a factores como el ambiente, estrés mecánico, tráfico peatonal intenso y la exposición a sustancias químicas. Los recubrimientos resistentes a la abrasión sirven como barrera protectora para prevenir grietas, erosión y degradación superficial en superficies de concreto, prolongando así su vida útil. Sus usos más comunes incluyen:

• Suelos de concreto y carreteras.
• Recubrimientos de tuberías.
• Túneles y estructuras subterráneas.
• Tableros de puentes y juntas de dilatación.
• Asientos y pasillos de estadios.

Equipos de Protección y Herramientas.

Para aumentar la protección y la vida útil del equipo, bien sean herramientas, ropa protectora, cascos, guantes u otros equipos de protección personal (EPP), estos suelen incorporar revestimientos resistentes a la abrasión. Sus usos más específicos incluyen:

• Cascos y sombreros.
• Guantes y protección para las manos.
• Componentes de herramientas eléctricas.
• Cuchillas de corte y brocas.
• Botas industriales y calzado general .

Artículos Deportivos y de Recreación.

Debido a que los equipos recreativos y artículos deportivos que están expuestos de forma constante a impactos, intemperie y otras fuerzas abrasivas, los recubrimientos resistentes a la abrasión les ofrecen numerosas ventajas. Estos recubrimientos se pueden usar en:

• Ropa para explorar al aire libre.

Petróleo y Gas.

Los equipos y componentes utilizados en la industria del petróleo y gas, están sujetos a la exposición constante a productos químicos, materiales abrasivos y condiciones ambientales adversas. Los recubrimientos resistentes a la abrasión, pueden proteger contra el desgaste y la corrosión para garantizar la longevidad e integridad de:

• Tuberías y tubos.
• Plataformas y equipos marinos.
• Cubiertas para barcos y pontones (plataforma flotante).
• Cascos de barcos y embarcaciones marinas.

Minas y Canteras.

Los equipos y maquinaria utilizados en la industria minera, están expuestos a ambientes adversos. Al aplicar un recubrimiento resistente a la abrasión, usted puede proteger estos componentes ante el desgaste para aumentar su longevidad y eficiencia del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad. Estos recubrimientos se pueden usar en los siguientes tipos de equipos:

• Maquinaria para la industria minera.

¿Cuáles son los Beneficios de Aplicar un Recubrimiento Resistente a la Abrasión en Usos Específicos?

Estos recubrimientos ofrecen varios beneficios, entre los que se destacan:

• Aumento de la Durabilidad y Longevidad. Los recubrimientos resistentes a la abrasión ofrecen una valiosa protección contra el desgaste, raspaduras y rayones, mejorando la durabilidad de los componentes y las superficies a las que se adhieren. Este potencial de durabilidad adicional, mantiene la integridad del equipo, disminuyendo el riesgo de fallas prematuras, que acortan el tiempo de inactividad, aumentando su longevidad.
• Mejoran el Rendimiento y Eficiencia. Los recubrimientos resistentes a la abrasión pueden reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, al disminuir la necesidad de reparación de los equipos. También, contribuye a minimizar la fricción, lo que promueve la eficiencia energética, optimizando su rendimiento y garantizando un mejor funcionamiento, sin mayores contratiempos.
• Incrementan la Seguridad y Confiabilidad. Los recubrimientos resistentes a la abrasión protegen las superficies de los equipos y estructuras, para incrementar la confiabilidad y la seguridad en su desempeño.
• Ahorro en Costos y Mejor Retorno de la Inversión (ROI). Al invertir en recubrimientos resistentes a la abrasión, usted puede obtener importantes ahorros a largo plazo. Al extender la vida útil de su equipo y reducir la necesidad de reemplazos o reparaciones, estos recubrimientos le ahorran tiempo y dinero.

Los Recubrimientos Resistentes a la Abrasión de Copps Industries.

Aquellas industrias que operan en ambientes abrasivos, dependen del uso de recubrimientos resistentes a la abrasión, para incrementar la durabilidad, seguridad y rentabilidad de sus maquinarias, estructuras y componentes. Estos recubrimientos desempeñan un papel fundamental a la hora de ampliar la vida útil de los equipos y optimizar el rendimiento en las industrias automotriz, de construcción, de minería y  fabricación.

Nosotros en Copps Industries, le brindamos las mejores soluciones de recubrimiento resistentes a la abrasión, enfrentando incluso los desafíos más extremos. Nuestros productos están diseñados para ayudarle a que sus componentes logren cumplir completamente su vida útil, brindándole el mejor rendimiento posible. Para obtener más información sobre nuestros recubrimientos resistentes a la abrasión, solicite una cotización o contáctenos hoy.